珩磨簡介：
珩磨或稱搪磨， 其加工方彩牽 機(jī)床主軸帶動珩磨工具（珩磨頭）一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運(yùn)動，珩磨頭上的油石（磨條）在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機(jī)缸孔、壓縮機(jī)缸孔、連桿、泵體及控制塊等。
1、珩磨能夠精加工的原理
把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運(yùn)動中， 油石上每一顆磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡都不重復(fù)。加工時， 油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量（一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度（小孔達(dá)1～2膍，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更?。┖托螤罹龋ㄐ】讏A度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更??；孔長300～500mm時，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值R a僅約為0.4～0.04μm，甚至更?。话阋蛴褪瘜もc驕壓力P?。s0.4～0.8MPa），故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種高效的加工方法。
2、珩磨加工的特點(diǎn)
除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運(yùn)動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能加工許多金屬材料品種。
